电阻炉的温度控制系统主要由测量、给定、比较、放 大、执行等几个部分组成。按控制系统的结构，可分为仪 表控制系统和计算机控制系统。而仪表控制系统又分为 自力式、基地式及单元组合式控制系统等。

图3-20是电炉中应用最普遍的采用热电温度汁的控 温系统示意图。在这一系统中，电炉的温度是用热电偶 测量的，温度的高低转变成热电势信号输人到温度控制 仪表中。温度控制仪表把热电偶测得的温度值与原来仪 表中设定的电炉温度给定值进行比较而得出两者的偏差，再根据偏差的大小和符号作适当
的处理(放大、校正等）以后作为仪表的输出信号送到执行元 件中。执行元件根据这个信号进行电炉输人功率的调节，使 电炉温度保持在原来所设定的值上。
炉温的控制方式按控制结构的类型，可分为位式、连续和 脉冲控制三种。
(1)位式控制位式控制是通过仪表中控制触头的闭合 位置和断开位置的转换来实现炉温控制的,执行元件是通常 的接触器。这种控制方式装置简单、价格低廉，但温度波动较 大。按电炉电路通断方式不同，位式控制又可分为两位控制、 三位控制和时间比例控制。
两位控制所用的温度控制仪表只有一副控制触头，仅有 闭合和断开两个位置。它的闭合或断开控制电磁接触器触头 的闭合或断开，从而使电炉的电热体接到电源上或从电源断 开=三位控制系统的控温仪表具有两副控制触头，因此可以实现电炉电热体的分级自动断 路，或对三相电炉实现电热体角形和星形接法的转换，从而使电炉输人功率能自动分两级减 小或增大，因而控制性能有所改善。
在时间比例控制系统中，仪表的控制触头每隔一定时间（一般是5~ 15s)接通和断开一 次。接通时间的长短同电炉实际温度与仪表中设定温度的偏差值有一定的比例关系。电炉 的实际温度比设定温度低得愈多，接触器接通的时间就愈长，输送给炉子的平均功率就 愈大=
(2)连续控制系统连续控制适合于对温度控制要求高的电阻炉，主要执行元件是饱和

电抗器及磁性调压器等。电抗器的主线圈与电炉的电热体串联，控制线圈接到温度控制仪 表的信号输出端上。当电炉的实际温度比仪表中设定的温度高时，温度控制仪表的输出电 流减小，饱和电抗器铁心的饱和程度减弱，电抗器的电抗值增大，接在电热体上的电压降低， 电炉的温度下降，向设定温度靠近。反之亦然。
(3) 脉冲控制系统脉冲控制系统为无触点控制，控制元件是可控硅（参见图3-3)。可 控硅与炉子的电热体串联，触发回路与控温仪表连接。触发方式有移相控制和零位触发 两种。
移相控制系统是通过改变可控硅元件每一个半波的触发时间，即所谓导通角，来改变输 送给电炉的平均功率。输出的电压波形是有缺口的正弦波，缺口的大小由导通角决定。
零位触发器是通过改变一定周期时间内可控硅导通的周波数来改变输送给电炉的平均 功率。这样负载上的电流和电压都是完整的正弦波。
虽然脉冲控制输出的功率也是断续的，但间断时间很短，因此控制效果与连续控制差不
多。
除了各种仪表炉温控制系统外，计算机控制系统近年来发展很快。它的控制精度髙，系 统功能强，控制算法灵活、运算速度快、实时性强，系统的可靠性高。
微型机炉温控制系统由微型计算机、接口设备、控制对象等共同组成。微型机通过接口 设备与电阻炉相连接。微型机本身及外围设备是硬件；软件由管理程序和应用程序构成。 控制系统的方框图见图3-21。
 

主机(CPU)发出各种指令，并能进行数据处理、运算、报警检查和逻辑运算等，是系统的 核心部分=接口及输入输出通道是主机与生产过程进行信息交换的纽带。温度参数检测信 号的输人与控制信号的输出，均需通过接口及输人输出设备。通用外围设备是为扩大主机 功能而设置的，如打印机、磁盘驱动器、CRT显示器、报警器等。操作台部分是人机对话的 联系纽带，人们通过键盘操作可以打人各种程序和命令。检测元件——热电偶等将温度信 号转变成电信号，再由温度变送器等仪表转换成统一的标准信号，经接口电路送人微型机。
软件是完成各种功能的计算机程序的总和，如操作、监控、管理、控制、计算和自诊断等。 软件是微机控制系统的神经中枢，整个系统的动作都是在软件的指挥下进行协调工作的。 软件可分为系统软件和应用软件两部分。系统软件是用来管理和使用计算机本身的程序， 用户只要了解它的大概原理和使用方法就行了。而应用软件是面向用户的程序，如控制系
统中各种A/D(模一数）和D/A(数一模〉转换、数据采集、滤波程序，信号的输人处理和输出 处理，各种计算程序和控制程序等。一般都是用户根据需要而自行编制的。