熔铜炉熔锌炉的10点主要节能措施-无锡市斗山电炉有限公司

节能措施
间接电热电阻炉具有实际意义的主要节能措施如下：
(1) 采用耐火纤维、轻质砖等轻质、高效隔热材料作炉衬，减少炉壁的散热和蓄热损失；用经济厚度的概念来确定炉衬各层材料的厚度，综合考虑热损失费用和材料费用，取得最佳的经济效益。
(2) 加强炉门、炉盖及热电偶插孔等处的密封，提高气密性；尽量避免从炉外壁直通炉内壁的金属构件，防止热“短路”；减少进出炉的输送装置的重量，以免带出过多热量。
(3) 炉内壁涂以高温涂料，提高传热强度；炉外壳涂上铝粉漆等，降低黑度，减少热辐射。
(4) 可能的情况下，尽量采用大容量的炉子，减少单位产品的热损失；尽量采用连续式炉子，减少炉衬的蓄热损失。
(5) 盐浴炉加保温盖或在熔盐表面撒一层石墨粉，减少辐射热损失。
(6) 尽可能采用能耗少的流动粒子炉、远红外加热等新型设备。
(7) 选用合理的技术参数，如适宜的加热能力、升温速度、装料量等。
(8) 精确控制炉温，提高成品率。
(9) 改善炉内功率、温度分布，强化传热过程，提高生产率。
(10) 改进操作，提高进、出料速度，减少炉门开放时间。
电弧炉是利用电弧的电热来熔炼金属的一种电炉。在电弧炉中，存在一个或多个电弧，靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热。由于电弧温度高，电热转变能力大，电热效率高，炉内气氛和炉子操作容易控制，所以电弧炉工业应用广泛，特别适合熔炼难熔和高级材料。
工业上用的电弧炉分做三类。第一类是直接电热式电弧炉。在这类电弧炉中，电弧发生在电极和被熔化的炉料之间，炉料受到电弧的接触（直接）加热。这类电弧炉主要有三相炼钢电弧炉，直流电弧炉和真空自耗炉。第二类是间接电热式电弧炉。在这类电炉中，电弧发生在两根专用的电极棒之间，而炉料只是受到电弧的传热（间接）加热。这类电弧炉主要用于铜和铜合金的熔炼，但由于噪声大,熔炼质量差等缺点，现已被其他熔炼炉代替。第三类是矿热炉，将在第5章详细叙述。