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铝基中间合金炉采用串联谐振

铝基中间合金炉
    低无功损耗 铝基中间合金炉采用串联谐振,直流滤波采用电容滤波,正常工作时整流桥处于全开放状态,对电网功率因数达到 cosφ≥0.95 以上,再加上低谐波损耗,电效率远高于并联谐振1吨中频熔铝炉。
1T/800kw铝基中间合金炉主要技术参数 
 

A、综合参数

序号

项目

参数要求

   1

设备形式

中频熔炼炉

2

设备用途

用于熔炼铝合金、铝等

3

额定容量

1T

4

Z大容量

1.1T

5

工作温度

740℃

6

冶炼材质

铝合金

7

下出料方式

液压:液压控制

9

工作噪声

<85分贝

10

炉体结构

钢壳

12

熔化率

1T/h

13

出炉温度

900℃+20℃

14

熔化电耗

≤600±5% kW.h/t(熔铝)

15

熔化时间

60分钟/炉

B、电气参数:

序号

项目

参数

1

电源功率

800kw / 3相6脉1T

2

整流项数

6脉

3

逆变器

SCR串联逆变

4

额定频率              

800Hz以上

5

进线电压

660V

6    

中频电压  

3000V

7

启动成功率     

100%

8

功率因数

大于0.96

9

Z大直流电流

2000A

C、热交换冷却水系统参数

序号

项目

参数

1

进水压力

0.2-0.4MPa

2

进水温度

5-35℃

3

出水温度

<55℃

C、炉体指标

序号

项目

参数要求

1

炉壳结构

钢壳或者铝壳

2

炉壳材质

45#钢

3

加厚面板

14mm

4

磁轭材质

Z11-0.27

5

磁轭覆盖率

85%

6

磁轭夹紧

不锈钢 1Cr18Ni9

7

磁轭散热方式

双水冷

8

感应器铜管材质

T2纯铜99.9

9

感应器铜管规格

按设计

10

感应器匝数

按设计

11

感应器绝缘

3道浸漆,双层包扎,耐压8000V

感应器绕制

加长形双并绕,机器绕制(非手工绕制)

感应器绕制

机器绕制

感应圈内径

按设计

感应圈高度

按设计

12

水路

4进4出、水路连接软管

13

出线方式

后出

14

水冷圈材质

紫铜管

15

炉壳发热量

<75℃(炉底与炉盖除外)

16

绝缘

线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离

17

螺栓

普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质

18

水路连接软管

采用无阻燃高绝缘橡胶管

19

集水器

不锈钢材质

D.炉料材料

1

耐火胶泥

GROUT 563A美国-天津联矿产品



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