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铝基中间合金炉 低无功损耗 铝基中间合金炉采用串联谐振,直流滤波采用电容滤波,正常工作时整流桥处于全开放状态,对电网功率因数达到 cosφ≥0.95 以上,再加上低谐波损耗,电效率远高于并联谐振1吨中频熔铝炉。 1T/800kw铝基中间合金炉主要技术参数
A、综合参数
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序号
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项目
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参数要求
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1
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设备形式
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中频熔炼炉
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2
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设备用途
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用于熔炼铝合金、铝等
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3
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额定容量
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1T
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4
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Z大容量
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1.1T
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5
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工作温度
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740℃
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6
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冶炼材质
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铝合金
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7
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下出料方式
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液压:液压控制
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9
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工作噪声
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<85分贝
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10
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炉体结构
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钢壳
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12
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熔化率
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1T/h
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13
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出炉温度
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900℃+20℃
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14
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熔化电耗
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≤600±5% kW.h/t(熔铝)
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15
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熔化时间
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60分钟/炉
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B、电气参数:
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序号
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项目
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参数
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1
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电源功率
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800kw / 3相6脉1T
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2
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整流项数
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6脉
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3
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逆变器
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SCR串联逆变
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4
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额定频率
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800Hz以上
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5
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进线电压
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660V
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6
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中频电压
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3000V
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7
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启动成功率
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100%
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8
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功率因数
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大于0.96
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9
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Z大直流电流
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2000A
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C、热交换冷却水系统参数
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序号
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项目
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参数
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1
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进水压力
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0.2-0.4MPa
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2
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进水温度
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5-35℃
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3
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出水温度
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<55℃
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C、炉体指标
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序号
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项目
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参数要求
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1
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炉壳结构
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钢壳或者铝壳
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2
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炉壳材质
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45#钢
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3
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加厚面板
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14mm
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4
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磁轭材质
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Z11-0.27
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5
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磁轭覆盖率
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85%
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6
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磁轭夹紧
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不锈钢 1Cr18Ni9
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7
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磁轭散热方式
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双水冷
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8
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感应器铜管材质
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T2纯铜99.9
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9
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感应器铜管规格
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按设计
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10
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感应器匝数
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按设计
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11
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感应器绝缘
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3道浸漆,双层包扎,耐压8000V
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感应器绕制
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加长形双并绕,机器绕制(非手工绕制)
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感应器绕制
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机器绕制
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感应圈内径
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按设计
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感应圈高度
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按设计
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12
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水路
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4进4出、水路连接软管
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13
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出线方式
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后出
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14
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水冷圈材质
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紫铜管
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15
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炉壳发热量
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<75℃(炉底与炉盖除外)
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16
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绝缘
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线圈与磁轭绝缘采用云母板双层隔离
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17
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螺栓
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普通碳钢螺栓为8.8级。其他螺栓不锈钢材质
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18
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水路连接软管
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采用无阻燃高绝缘橡胶管
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19
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集水器
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不锈钢材质
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D.炉料材料
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1
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耐火胶泥
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GROUT 563A美国-天津联矿产品
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