工频电炉的节能改造可以从两个方面发力:一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤电炉,因地制宜地对现有燃煤电炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气,在煤气资源贫乏地区,采用太阳能集热器替代小型燃煤电炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。
国内在工频电炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术,具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点,可广泛应用于工频电炉。煤粉颗粒均匀,在空气中悬浮燃烧,与层状燃烧比较,燃烧空气配比低,燃尽率较高,烟气排放热损失小;煤粉工频电炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术,保温性能良好,大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失,有利于提高电炉的热效率。
与传统燃煤电炉相比,新型节能环保型煤粉工频电炉的节能率达到30%以上,排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准,而且操作简单,电炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制,煤和渣不落地、也不需要堆放场地。
工频电炉未来可以向燃油燃气电炉、水煤浆电炉、生物质燃料电炉等方向发展。不过,未来相当长的一段时间内,燃煤工频电炉仍将是我国的主导产品,随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格,采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工频电炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工频电炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术,同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术,提高动力煤质量,全过程地解决电炉的燃烧与污染问题。
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2014
07
工频电炉如何节能改造
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