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 1炉外成型预制坩埚
这种坩埚的成型和烘干均在炉外进行。将砂料装入模具内部加压制成。这种方法只能生产小容量坩埚，目前炉外成型法可以生产容量在200公斤以下的坩埚。这种坩埚省料、更换方便，适用于实验室使用。
2 炉内成型坩埚
炉内成型坩埚是利用手工或机械的方法在炉内打结制作的。目前，100公斤至几十吨容量的坩埚多属此类。
3 砌筑式坩埚
利用特制的耐火砖和填料，在炉内砌筑成具有一定容量的坩埚即为砌筑式坩埚。这种砌筑式坩埚制作方便、省料，适合于大型坩埚。目前，用于炼钢的最大感应炉（60T）采用的是砌筑式酸性坩埚。
坩埚的质量要求
1 耐火度
坩埚制品应具有高的耐火度，避免在坩埚材质内部过早出现液相，使坩埚熔损，降低了坩埚的最高允许工作温度。一般而言，炼钢用坩埚的耐火度为1700℃，冶炼镍基合金时为1600℃，熔炼铸铁是为1500℃。常用坩埚材料的允许最高工作温度如表1-1。
常用坩埚材料的允许最高工作温度℃
坩埚材料 产品牌号 最高工作温度℃ 酸碱性
电熔镁砂 EMAR-88 1750 碱性
普通镁砂 MR-88 1700 碱性
合成铝镁尖晶石 AMR-65 1750 弱碱性
铬钢玉尖晶石 ACR-90 1750 弱碱性
锆英石 ZR-60 1650 中性
石英砂 SR-95 1550 酸性
2 物化稳定性
要求用于制作坩埚的耐火材料，必须具备优良的耐物化反应性。
3 抗炉渣的化学侵蚀
坩埚材料的碱度水平和炉渣组成的碱度差越大，坩埚就越容易被侵蚀。大多数坩埚的损坏都与化学侵蚀有关。目前，只能通过调整炉渣的流动性来加以控制。
4 抗钢液的化学侵蚀
钢液中的元素如C、Al、Ti、B、Re等在高温和真空的作用下均会与坩埚材料发生相互反应，使坩埚遭到侵蚀。耐火材料在真空下的稳定性与其材质纯度有很大关系，纯度越高，重量损失越小。
5 热震稳定性
坩埚在使用过程中，周期地经受加热和冷却的作用，随之而产生体积膨胀和收缩。这时坩埚内部相应地发生抗压应力，在应力的反复作用下会导致产生裂纹。裂纹发展下去将使坩埚破坏。
影响坩埚制品耐急冷急热的因素有坩埚砂料的配比、打结的致密程度。耐火材料的膨胀系数等。为了延长坩埚的寿命，要求坩埚制品具有良好的热震稳定性。
6 高温强度
冶炼过程中坩埚本身承受着各种力的作用，其中包括：炉料对坩埚的冲击力，钢液的静压力，电磁搅拌运动时的作用力以及坩埚内外温差应力，急冷急热变化产生的内部应力等。由于这些力的作用就要求坩埚在高温和室温时必须具有一定的强度，以防止开裂。坩埚的高温强度和耐火材料的种类，成型压力，烧结工艺，砂料粒度配比等因素有关。因此，必须从各方面采取措施来增加坩埚的高温强度，以保证坩埚的正常使用。
7 绝缘性能
由于钢液与感应圈之间保持一定的电压差（通常为几十伏到数百伏），为此，坩埚材料须有一定的绝缘性能，以免被击穿。但是，坩埚材料的绝缘电阻又不能太大，否则会影响炉子的电效率。因为磁力线通过坩埚壁时将有一部分磁能损失，坩埚壁的电阻越小，磁力线通过时损失越小。因此，在保证绝缘的前提下坩埚材料的比电阻率应尽量小一些，使它既保证绝缘性又满足提高电效率的要求。
常用坩埚材料的比电阻率随温度升高而下降。在炼钢温度范围比电阻率值为102~104欧姆.厘米。坩埚材料的纯度对绝缘性和比电阻率的影响最明显。其中铁磁性物质如Fe3O4,Fe2O3等能明显的降低绝缘性和比电阻率。其他能形成低熔点化合物的成分也起着相同的作用。为了确保坩埚在高温下安全工作，对绝缘性能的要求应放在首位，电效率可以通过调整坩埚壁的厚度来达到预期的效果。因此，在实际选择坩埚材料时，要求其纯度尽可能高一些，以保证高温下坩埚具有良好的绝缘性能。
8 导热性
冶炼过程坩埚内外之间的温差很大，最大是可达1400~1600℃。通过热平衡计算大约有10~15%的热量是由坩埚壁向外散失的，减少这部分热损失可以提高电阻率。因此 ，要求坩埚材料的绝缘性能高，即坩埚材料的导热系数应当低。常用的坩埚材料，在冶炼温度下其导热系数约为1~2千卡/米.小时. ℃。导热系数太大的耐火材料由于导热损失大，不宜作为坩埚材料。
9无污染、无公害和低成本
坩埚材料在高温和高真空的作用下，会产生挥发，挥发物应不污染环境，对人体健康无害。有些坩埚材料，如氧化铍在使用时会产生有碍健康的含铍粉尘或铍蒸气。有时有的耐火材料会含有放射性元素，污染环境和影响健康。
坩埚是消耗品，在生产成本中有一定的比例。在选择供生产用的坩埚材料时，必须选择既符合质量要求又便宜的耐火材料

 熔铜炉的炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大提高热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。炉温均匀，无局部过热过烧现象，提高产品质量，延长炉子使用寿命。炉门结构合理密封，炉门口无须加炉;炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作方便，操作环境好。

  由于熔铜炉在工作过程中，经常出现负荷波动的情况，此时助燃空气量务必要求跟随燃料量的波动而调整。否则，不是导致排烟中含有可燃气体，就是导致排烟中含有大量空气。总之，不及时调整助燃空气量将使得加热炉的热效率急剧下降。使用过一段时间的熔铜炉一定要通过检测烟气中的含氧量，来调整助燃空气量。

膜片联轴器是联轴器的一种，随着科技水平的不断提高，膜片联轴器的使用也越来越广泛，但很多用户对膜片联轴器的相关知识并不是很了解，下面就来简单介绍一下：

 在梅花联轴器拆卸前，要对联轴器各零部件之间互相配合的位置作一些记号，以作复装时的参考。用于高转速机器的联轴器，其联接螺栓经过称重，标记必须清楚，不能搞错。
对梅花联轴器的全部零件进行清洗、清理及质量评定是联轴器拆卸后的一项极为重要的工作。零部件的评定是指每个零部件在运转后，其尺寸、形状和材料性质的现有状况与零部件设计确定的质量标准进行比较，判定哪一些零部件能继续使用，哪一些零部件应修复后使用，哪一些属于应该报废更新的零部件。
在梅花联轴器拆卸过程中，最困难的工作是从轴上拆下轮毂。对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱想象。这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，经常采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸。
好了，今天的梅花联轴器的拆卸及装配分析就到这里，想了解我司更多万向联轴器的信息请联系我们。

 炉型选择及炉膛尺寸确定
　　炉型的选择：应依据不同的加热工艺要求及工件的类型来决定，对于所需加热的工件，不能成批定型生产的。工件大小不相等的，种类较多时，要求在加热工艺上具有多用性通用性的，可选用箱形电阻炉。加热长轴类及长的丝杆；管于等工件时，可选用深井式电阻妒。小批量的渗碳另件，可选用井式气体渗碳炉。对大批量的汽车，拖拉机齿轮生产，可选用可控气氛炉（箱式的或连续式的）。对冲压件板材坯料的加热大批生产时，最好选用滚动炉床式电阻炉。对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉。小型机械零件如螺钉垫圈等可选用振底式电阻炉或传送带式电阻炉。钢球及滚柱热处理则选用带内螺纹的迥转管炉。有色金属锭坯加热在大批量生产时可用推杆炉。而对有色金属板材加热及小零件加热时可用空气循环加热炉。

 电炉行业的始终离不开绿色环保道路，而且如今绿色节能的加热设备已经成为电炉行业重点工业，下面由钟罩炉厂家为你介绍。
　　对于如今电炉及工业炉行业生产经营发展势头良好，获得持续发展。企业改制基本进入后期阶段，现有股份制、民营个体企业已占行业的98%以上。针对行业发展特点，分会积极工作，使行业产品水平价的制定、科技信息的交流、国内外企业之间的技术合作沟通以及与全国工业电热设备标委会协手共同制修订多项国际标准和国家标准等项工作，都取得良好成绩和进展。
　　电炉及工作炉是以电或燃料为加热能源的一种在国民经济各行业中广为应用的工业加热工艺的重要装备。该装备涉及的专业技术宽泛，有电阻加热、感应加热、电弧加热、红外加热、等离子加热、微波加热、电子束加热等，产品有十几个大类、上百个品种、上千个体系列规格，广泛应用于钢铁工业、航空航天、国防工业、机械工业等领域的加热处理、熔炼、锻造、烧结、烘烤等工艺。
　　目前电炉行业市场需求依然旺盛。随着国家科学技术的迅速发展和国内外市场的开放以及环保需求的加大，开发高科技、环保、节能等加热设备成为当务之急。尤其是特殊合金钢、新结构材料、新型热处理工艺、连铸连轧装备的市场需求量很大。为此，推进科技创新是今年行业的工作重点。将加大对新产品研发和新技术引进的引导和宣传工作力度；继续开展质量可信产品推介活动；积极参与国际标准和国家有关标准的制定、修订；进一步加强国内外技术交流，促进行业更快发展。

    电极是高温电炉生产中最重要且最昂贵的消耗部件之一，直接影响了高温电炉的使用效率，高温电炉电极使用寿命的高低对电炉生产产量和成本均有直接的影响。
　　转炉在炉役后期，由于炉内衬减薄，很容易引起炉壳表面温度升高。当炉壳表面温度超过400°C时就容易发生变形，并相应引起托圈变形，最终导致停炉检修、炉壳报废，影响产量又增加成本。采用喷嘴对炉壳直接进行喷水冷却，可以有效地将炉壳温度控制在较低温度，从而延长炉壳寿命。国外在高炉炉体上也有类似应用。
　　采用喷嘴喷水对高温电炉电极直接喷水冷却是提高电极寿命的简单且有效的方法之一。其原理是通过喷嘴将水均匀喷洒到电极的表面，水沿着电极表面向下流动，在距离钢液面一定高度前全部蒸发，起到冷却电极表面、提高其表面强度、降低消耗的作用，同是水又不会进入炉料内，这样及冷却了高温电炉的电极，又经济没有污染，是高温电炉电极降温的主要方法。
　　高温电炉电极冷却的关键有两点：一是喷嘴的喷水压力必须稳定在约0.1MPa，高了水会喷溅到电极孔上，引起打弧;低了则水不能均匀喷洒到电极表面;二是喷嘴的选择和布置，喷嘴可以选择实心锥形，也可以选择扇形，通过合理布置，使喷水均匀覆盖、水量适当。

    工业上应用的感应熔化炉有坩埚炉(无芯感应炉)和熔沟炉(有芯感应炉),坩埚用耐火材料或钢制成，容量从几公斤到几十吨。其熔炼特点是坩埚中熔体受电动力作用，迫使熔池液面凸起，熔体自液面中心流向四周而引起循环流动。这种现象称为电动效应，可使熔体成分均匀，缺点是炉渣偏向周边，覆盖性差。与熔沟炉比较，坩埚炉操作灵活，熔炼温度高，但功率因数低，电耗较高。熔沟炉的感应器由铁芯、感应圈和熔沟炉衬组成，熔沟为一条或两条带状环形沟，其中充满与熔池相联通的熔体。在原理上，可以把熔沟炉看作是次级只有一匝线圈而且短路的铁芯变压器。感应电流在熔沟熔体中流动，而实现电热转变。

 工频感应炉
　　作用：冶炼灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和合金铸铁，此外，还可作为保温炉使用。
　　一． 组成：
　　1． 炉体部分：感应炉（两台：一台用于冶炼，另一台备用），炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。
　　2． 电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。
　　3． 水冷系统：包括电容器冷却，感应器冷却和电缆冷却，冷却水系统由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
　　4． 液压系统：包括油箱，油泵，油泵电机，液压系统管道与阀门和液压操作台等。
　　二． 主回路
　　1． 电源变压器：小容量工频炉（1吨以下），可以不使用电源变压器，直接从低压电网联接，大容量的炉子必须使用。
　　特点：我国一次电压均为10000V，二次电压可调节。
　　2． 三相功率平衡装置：工频感应炉属于单相负载，尽管炉子的感应线圈分相供电，但是由于冶炼过程炉内铁水和炉料的阻抗变化，也会引起三相不平衡。配三相平衡装置使单相负载转化为三相负载。
　　三相平衡装置由平衡电抗器和平衡电容器组成。功率因数越小，所配电容器越多。
　　三． 炉体结构
　　1． 炉体：炉体包括感应线圈，坩埚，磁轭和型钢构架等部件
　　A． 感应器：以紫铜材料制成，感应器由若干组线圈并联组成，以便调节功率和铁水搅拌运动方向。
　　B． 磁轭：它是用硅钢片迭制而成的轭铁。
　　作用：约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率。并起磁屏蔽作用。
　　2． 液压传动系统：可使炉体倾斜至95度
　　3． 水冷系统：电容器，感应器和软电缆等部位均需水冷，出口水湿度要小于50度。

 工频感应电炉作用：冶炼灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁和合金铸铁，此外，还可作为保温炉使用。
一． 组成：1． 炉体部分：感应炉（两台：一台用于冶炼，另一台备用），炉盖，炉架，倾炉油缸，炉盖移动启闭装置。2． 电气：电源变压器，主接触器，平衡电抗器，平衡电容器，补偿电容器和电气控制台。3． 水冷系统：包括电容器冷却，感应器冷却和电缆冷却，冷却水系统由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。4． 液压系统：包括油箱，油泵，油泵电机，液压系统管道与阀门和液压操作台等。
二． 主回路1． 电源变压器：小容量工频炉（1吨以下），可以不使用电源变压器，直接从低压电网联接，大容量的炉子必须使用。特点：我国一次电压均为10000V，二次电压可调节。2． 三相功率平衡装置：工频感应炉属于单相负载，尽管炉子的感应线圈分相供电，但是由于冶炼过程炉内铁水和炉料的阻抗变化，也会引起三相不平衡。配三相平衡装置使单相负载转化为三相负载。三相平衡装置由平衡电抗器和平衡电容器组成。功率因数越小，所配电容器越多。
三． 电炉体结构1． 炉体：炉体包括感应线圈，坩埚，磁轭和型钢构架等部件A． 感应器：以紫铜材料制成，感应器由若干组线圈并联组成，以便调节功率和铁水搅拌运动方向。B． 磁轭：它是用硅钢片迭制而成的轭铁。作用：约束感应线圈产生的磁力线向外散放，使磁力线束集中在感应线圈周围，以提高感应加热的效率。并起磁屏蔽作用。2． 液压传动系统：可使炉体倾斜至95度3． 水冷系统：电容器，感应器和软电缆等部位均需水冷，出口水湿度要小于50度。