无锡斗山熔铜炉有限公司是设计制造节能熔铜炉的专业厂家，技术力量雄厚，拥有多名专业技术人员。产品远销乌兹别克斯坦、缅甸、马来西亚、肯尼亚、韩国、日本等国家。产品规格门类齐全，质量技术达到国内先进水平，多数熔铜炉种类与国际最新技术同步。
无锡斗山熔铜炉有限公司的产品主要有：无锡熔铜炉、退火炉、工业炉、工业熔铜炉、热处理炉、真空炉、罩式炉、钢管连续、退火炉、球化炉、台车炉、井式炉、钢管退火炉、管式炉、不锈钢管连续退火炉、铜箔连续退火炉、铝合金淬火炉、铝材料退火炉、时效炉、等十多个系列，并可根据用户的需要，设计制造非标准的特种熔铜炉。本厂无锡熔铜炉科技含量高、工艺先进、结构合理、质量稳定、操作方便，在用户中享有较好的声誉。
2012年~2020年，将以钢铁、有色金属等高耗能行业为重点，加强对行业节能减碳的政策指导和规划引导，加快工业节能标准制定，强化重点用能企业节能管理；组织实施工业锅炉窑炉节能改造、内燃机系统节能、电机系统节能改造、余热余压回收利用、热电联产、工业副产煤气回收利用、企业能源管控中心建设、两化融合促进节能减排、节能产业培育等重点节能工程，提高企业能源利用效率；健全节能市场化机制，加快节能服务业发展；鼓励钢铁行业采用熔铜炉炼钢—热轧短流程生产工艺，推广应用低碳技术，包括钢铁工业的煤粉催化强化燃烧，余热、余能等二次能源回收利用技术。
我公司凭借多年的产品设计，制造经验，专业从事设计、开发、制造各种熔铜炉、熔锌炉、工频电炉、电阻炉和各种铸造机械设备。公司产品主要用于有色金属加工行业，与国内众多知名企业，科研院成功合作，产品并出口于韩国，巴西，俄罗斯，土耳其，乌克兰，叙利亚，印度，马来西亚，越南，玻利维亚，伊朗，印尼等国家。
企业要进行符合国家制造、节能减排各项规定的产品，就要选择设备质量过硬、科技含量高的产品。许多企业在选择台车炉的时候都会遇到各种各样的问题，总结下来不外乎如何在既满足热处理工艺需求、工件热处理质量的同时还能能确保设备使用寿命和便捷维护。最后就是要实现符合规定的节能减排指标。
面对行业的现状和客户需求，作为拥有50年工业电炉制造经验的武汉市汉口电炉有限责任公司指出，因为热处理炉是热处理生产过程中重要工具，是决定工件热处理质量的关键，应该根据工艺等要求合理选择热处理炉，基本应该满足一下五点：
1、满足热处理工艺的要求；
2、保证工件热处理质量；
3、有利于提高生产效率和降低生产成本；
4、确保使用寿命和维护方便；
5、节能减排和安全生产。
这样就能在工业生产中完成降低加工成本和实现节能减排的目标。
面对许多企业的更高需求，热处理炉制造企业纷纷着眼于工艺先进、可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。作为中国电炉制造行业的领军企业的武汉市汉口电炉有限责任公司，拥有50年工业电炉制造经验、5万平米大型国际化工业厂房、专业电炉设计研发中心、配套先进工业电炉制造用专业设备，年产中大型工业电炉近千台，成为我国出口工业电炉的重要基地。
公司主要产品电炉类别涵盖台车炉、井式炉、真空炉、退火炉、回火炉、淬火炉、氮化炉、渗碳炉、盐浴炉、硝盐炉等工业电炉近百种。与国际上十多个发达国家著名电炉公司开展技术交流，荣获多项电炉发明专利，并持续研发更新换代，保持与国际最新电炉技术同步。
凭借先进的技术、过硬的质量、完善的售后，使制造的高温台车炉、全纤维台车炉、预抽真空炉、真空淬火炉和退火炉、铝合金时效炉、珍珠岩膨胀电炉等多种热处理炉出口到美国、德国、澳大利亚、日本、韩国、新加坡、马来西亚、印尼、泰国、印度等许多国家。
由于欧盟《工业排放指令》及其他立法的要求不断增加，欧洲陶瓷行业的一些生产工序未来可能会从气体煅烧转变为电力煅烧，并研发和采用更多的电动设备（如电窑炉、熔铜炉、电弧炉等），电力强度预计到2050年明显增加。
在工业领域内，许多复杂机械和无数应用领域(从钻石、手表到厨房用具和飞机)的顺利完工，都需要通过磨料进行研磨、切割、钻孔或抛光。欧洲磨料工业极大地影响着其他工业和服务行业的生产力，包括钢铁、金属加工、汽车制造、航天、玻璃、建筑、石材加工、船舶制造、清洁技术、机械制造、木材加工及国防工业，保持及发展磨料工业可以确保欧洲工业生产的独立性。而耐火材料在所有高温工业生产过程中都必不可少，每个反应器、运输船只或窑炉内衬都要采用各种耐火材料，因为这些材料具有机械强度、抗腐蚀和耐高温三重作用。
我国有上千座熔铜炉：小型熔铜炉多数没有除尘或采用简单的除尘设备，面临越来越严重的环保压力。大中型熔铜炉采用传统的除尘系统：即采用水冷烟道、机力风冷却器和/或参冷风冷却，几乎清一色采用布袋除尘。主要问题：
(1)除尘电费高:可达10~15元/t钢。此外水冷烟道、布袋的使用寿命只有约2年，额外增加了成本和检修时间。
(2)有些钢厂不及时更换水冷烟道和布袋，存在烟气冷却不下来、排放烟气含尘量超标等问题。相当一部分钢厂的熔铜炉除尘系统形同虚设。
近年来国外开发并投入生产使用了一种熔铜炉烟气除尘新工艺，即喷雾蒸发冷却工艺。该工艺采用一种100%蒸发的喷雾冷塔进行一次烟气的冷却，与转炉干法冷却所用的冷却系统相同，替代传统的水冷烟道和机力风冷器冷却，其特点及预计效果：
(1)通过喷水雾100%蒸发是最有效的高温烟气冷却工艺，比如100t熔铜炉采用水冷烟道间接冷却需要水1000t/h，需要进行水处理，且只能将烟气温度从980°C降低到590°C，后面还要进行机力风冷等;而采用喷水雾蒸发冷却只需喷水最多60t/h，无需水处理，且能将烟气温度很容易降低到120~200°C(布袋除尘器入口允许温度)，这样可大大减少冷风参入量和风机、除尘器处理风量。
(2)整个系统的烟气阻力可以减少到目前的1/2~1/3，因为蒸发冷却有效不需再参入或可减少冷风量，所以除尘系统需处理的烟气量是目前的1/5~1/3。
目前国内也有两家大型熔铜炉钢厂成功采用了本工艺。
无锡市斗山电炉有限公司是一家拥有当今先进铸造，热处理设备设计、制造理念的工业炉制造商。我公司凭借多年的产品设计，制造经验，专业从事设计、开发、制造各种熔铜炉、熔锌炉、工频电炉、电阻炉和各种铸造机械设备。公司产品主要用于有色金属加工行业，与国内众多知名企业，科研院成功合作，产品并出口于韩国，巴西，俄罗斯，土耳其，乌克兰，叙利亚，印度，马来西亚，越南，玻利维亚，伊朗，印尼等国家。
无锡斗山电炉厂致力于制造国内领先的科技产品，拥有良起品牌的高频/中频感应淬火炉设备、中频感应加热炉设备、中频熔炼感应炉设备、工频感应加热炉设备以及配套的淬火机床与冷却塔设备。公司生产的产品能广泛应用于工程机械、通用机械、有色金属、汽车、冶金、轴承等诸多行业。
值得一提的是，公司生产的工频感应加热炉设备专门配套大型挤压机，用于大直径铜铝锭等锻造挤压前的感应加热。例如，GT型工频感应加热炉采用了美国测温仪、带测温失灵保护转置，具有装锭、加热、保温、出锭过程全自动控制、表面无烧损、能耗低、等温挤压等优点。该产品应用于加热黑色、有色金属铜镁铝锭、为热挤压成形或锻压成形提供高温坯料。无锡市斗山电炉厂是一家专业生产150公斤----5000公斤级的各种型号工频感应熔铜炉、铜温保温炉，以及配套的其他设备：如牵引机、打圈机、切割机等，同时供应各种电炉配件。公司拥有经验丰富的科研技术人员，技术力量雄厚，产品不断创新。
公司本着诚信、诚实的原则，为新老客户一丝不苟服务在激烈的竞争中、共同发展、共同繁荣。
竭诚欢迎国内外及各届朋友莅临指导，洽谈业务，共谋发展。
工业电炉——矿热炉相关知识矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。 （一）：矿热炉主要类别、用途 类别 主要原料 制成品 反映温度 0℃ 电耗 KW*h/t 铁合金炉 硅铁炉 （45%）硅铁 硅铁、废铁、焦碳 硅铁 1550-1770 2100-5500 （75%）硅铁 8000-11000 锰铁炉 锰矿石、废铁、焦碳、石灰 锰铁 1500-1400 2400-4000 铬铁炉 铬矿石、硅石、焦碳 铬铁 1600-1750 3200-6000 钨铁炉 钨晶矿石、焦碳 钨铁 2400-2900 3000-5000 硅铬炉 铬铁、硅石、焦碳 硅铬合金 1600-1750 3500-6500 硅锰炉 锰矿石、硅石、废铁、焦碳 硅锰合金 1350-1400 3500-4000 炼钢电炉 铁矿石、焦碳 生铁 1500-1600 1800-2500 电石炉 石灰石、焦碳 电石 1900-2000 1900-3000 碳化硼炉 氧化硼、焦碳 碳化硼 1800-2500 -20000 （1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。 （二）： 结构特点 矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70％是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20％以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果： （1） 降低电耗5~20％ （2） 提高产量5%~10％以上。 从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。 三：方法及原理 一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。 因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3~7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。
当前，中频电源及中频感应电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备，因其具有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量，操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、热效率高、起熔方便等诸多优点而受到了冶金铸造和轧辊生产厂家的青睐。很多铸造厂和轧辊生产厂都相继购买并安装了中频感应电炉以替代传统的冲天炉和熔铜炉。例如，以强科技、兴大业而著称的江苏省宜兴市共昌轧辊有限公司，2001年6月因新建了现代化的全中频电炉车间而取得了可喜的生产经营业绩及显著的技术经济效益。
为了进一步推动中频感应电炉的普及推广工作，我们约请了长期从事中频电炉技术研究开发工作的专家朱林、俞松尧先生撰写了这篇文章，供广大读者参考。 自1966年瑞士公司BBC研制成功第一台感应熔炼的晶闸管中频电源装置以来，各工业发达国家相继推出了系列产品，并很快替代了传统的中频发电机旋转式变频电源和各种陈旧的冶炼设备和加热设备。由于晶闸管中频电源效率高，制造周期短，安装简单，易于实现自动化控制，其应用范围遍及感应熔炼、保温、透热、淬火、烧结钎焊等各工业领域，近期又在环保、粮食储存、种子处理、殡葬等领域获得了应用，显示出强大的生命力。 随着微电子技术的快速发展，中频电源发生了很大的变革，应用微电子技术，使中频电源的控制功能大为扩展和增强，提高了可靠性、稳定性，电源功率越做越大，体积越做越小，成本也越来越少，受到了工业界人士的一致认可和欢迎。目前世界上中频熔炼炉容量已超过20吨，保温炉容量已超过50吨，各种金属自动化加热更是广泛使用。
一、中频感应电炉的特点和优势 中频感应电炉的成套装置，是把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。正因为中频感应电炉有以上的优点，在各种行业得到了广泛推广使用。例如，在轧辊行业：3年前多数轧辊厂使用冲天焦炭炉冶炼铁水，冲天炉出来的铁水成分无法调节，温度难控制，浇铸成的轧辊质量差，成品率低、效益差。而且这种冲天炉的铁水温度无法升到1600℃，因此也不能生产高档的钢轧辊，使我国高档轧辊都依赖进口。在这一二年中，我国主要轧辊生产厂相继采用了中频感应电炉冶炼铁水、合金钢水生产轧辊，使我国轧辊生产水平上了一个大台阶，取得了明显的效益。 在铸造行业，由于国外的中频电炉价格昂贵，使国内很多用户望而却步，只能购买熔铜炉来冶炼铁水、钢水。由于工频50周频率太低，因此第一炉启动后，功率补偿困难，只能慢慢地补偿，要过几小时才能满功率输出，浪费了时间，降低了效率。铁水冶炼好后不能把铁水全倒光，还需留一部分铁水在炉子里，否则第二次无法启动冶炼。由于频率低，铁水在炉内翻滚太厉害，把渣和夹杂物都搅拌在液体中，影响钢水质量。使用这种设备用户有苦难言，因此最近把工频炉改造成中频电炉的单位越来越多。某一铸造厂把一套3吨工频炉改为中频炉后，使用得心应手，效益明显提高，因此工频炉逐步被冶炼行业所淘汰，由中频感应炉替代为大势所趋。
在冶炼行业早期电弧炉使用也很多，这种设备是电极通过碳棒相互短路产生短路大电流再产生高温来熔化铁水或钢水。这种设备不足之处是，在产生高温同时会产生刺眼的弧光，刺伤操作工的眼睛，同时产生有害的粉末气体，污染环境，在产生1000℃以上高温的同时，把钢水中的宝贵元素也烧损，使钢水和元素的有效收得率下降，增加了成本，同时烧损炉壁。特别是小吨位电炉炉衬寿命很低，国家经贸委有关部门已明确规定不能使用10吨以下电弧炉，因此这些使用单位纷纷用中频电炉来取代电弧炉，以提高企业效益。
二、我国中频感应电炉的发展情况 我国中频感应电炉的研究制造也比较早，在1969年原一机部已开始有组织的研制，但由于种种原因，直到1996年前我国中频感应电炉还处于低水平的生产状态，中频电源功率在1000kW左右徘徊，电炉在2吨左右，中频关键的触发系统普遍采用分立元件，控制交流采用开环控制，使用稳定性普遍较差。 前一时期，国产中频感应电炉信誉不好，而大功率、大吨位的中频感应电炉主要依赖从欧、美进口，由于价格昂贵（是我国产品的5～10），
使用单位不多，直接影响我国冶金行业的高质量产品开发。 随着我国和世界经济接轨的步伐加快，在冶炼、铸造、热加工行业，对使用可靠稳定的大功率中频电源和大吨位熔炼炉、感应加热炉的需求急速上升，在这种状况下，大功率、大吨位、感应电炉的国产化迫在眉睫，为此国内电炉厂商都在全力开发这种产品和世界接轨。特别是苏州工业园区振吴电炉有限公司捷足先登，在1997年为江苏宜兴共昌轧辊有限公司试在国内首次生产2500kW／8吨的中频熔炼炉，并一次调试
成功，运行3年多一切正常，使宜兴共昌轧辊有限公司的产品一下子提高到高档产品水平，为国产中频电炉发展和可信度打下了牢固的基础。2001年9月，振吴电炉有限公司又为江苏南通炼钢厂研制开发生产了目前国内最大功率和吨位的20吨／6000kW中频熔炼炉。
三、新世纪中频电炉展望 我国加入WTO后，冶金铸造业在我国要大力发展，世界发达国家趁机全力把铸件推向中国市场，显而易见，国内对中频感应电炉的需求也急速上升，产品市场大了，竞争也越来越激烈。世界一流的生产厂商，产品价格虽高，可用高技术来占领市场，但由于生产成本高（特别是工程技术人员工资高），在中国的市场正在缩小。中国一流的中频电炉生产厂商正在日新月异地接近世界先进水平，虽然还有差距，但由于价格合理，服务好而急速扩大市场，并正在推向世界市场。 为满足用户一台中频电源同时带两台电炉工作的要求，苏州振吴电炉有限公司采用了串联振荡负载线路，这种产品特点是，三相整流桥一直工作在全导通状态（功率因数高），靠提高频率来提升功率，因此可带几台炉子同时工作，满足了生产自动线的要求。2001年，振吴电炉有限公司为柳州钢铁公司生产的2500kW／5吨一拖二
中频电炉，一次调试合格，属国内最大功率电源，这种新产品的开发成功，使我国中频电炉产品的生产水平和竞争力，在世界市场提高了一大步。在控制系统，振吴电炉公司除了在触发系统等用数字电路来提高稳定性外，还采用了PLC和人机界面触摸屏来自动控制中频电炉的自动烧结、保温、显示故障自动报警等一系列新技术，使振吴电炉公司产品的控制手段和世界一流产品控制方法一样，提高了产品的档次，使国内大公司和大厂愿意接受这种产品。如2001年黑龙江第一重工股份有限公司向振吴电炉公司订购了一台4000kW／15吨的中频电炉；振吴电炉有限公司还向邢台机械轧辊公司提供了一台3000kW／10吨的中频电炉装置……
无锡市斗山电炉有限公司是一家拥有当今先进铸造，热处理设备设计、制造理念的工业炉制造商。我公司凭借多年的产品设计，制造经验，专业从事设计、开发、制造各种熔铜炉、熔锌炉、工频电炉、电阻炉和各种铸造机械设备。公司产品主要用于有色金属加工行业，与国内众多知名企业，科研院成功合作，产品并出口于韩国，巴西，俄罗斯，土耳其，乌克兰，叙利亚，印度，马来西亚，越南，玻利维亚，伊朗，印尼等国家。