无锡市斗山电炉有限公司

　特点：

　　1.无锡斗山电炉有限公司生产的节能熔铜炉的安装和操作非常方便，即学即会;

　　2.电炉超小体积、重量轻、可移动、占地面积少;

　　3.24小时不间断熔炼能力，省电节能;

　　4.方便更换不同重量，不同材料，不同起炉方式的炉体，以适应各种熔炼要求;

　　5.采用超小型的中频感应加热电源，与传统中频电源截然不同，损电，节能。

中频感应炉
中频感应炉所用电源频率在150一10000赫兹范围内的感应炉称为中频感应炉，其主要频率在150一2500赫兹范围。国产小频感应炉电源频率为150、1000和2500赫兹三种。
中频感应炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特冶设备，和工额感应炉相比具有以下优点：
  1)熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频感应炉约大20一30％。因此，在相同条件下中频感应炉的熔化速度快，生产效率高。
  2)适应性强，使用灵活。中频感应炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频感应炉每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下炉启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。
3)电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增
大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。
  4)起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流流，因此中频感应炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块(与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块)才能启动加热，而且升温速度很慢。阅此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。
由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。
  中频感应炉的配套设备
  中频感应炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。

工频感应炉
工频感应炉是以工业频率的电流(50或60赫兹)作为电源的感应电炉。工频感应电炉已发展成一种用途比较广泛的冶炼设备。它主要作为熔化炉用来冶炼灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和合金铸铁。此外，还作为保温炉使用，同前，工频感应炉已代替冲灭炉成为铸造生产方面的主要设备，和冲天炉相比，工频感应炉具有铁水成分和温度易于控制、铸件中的气体与夹杂物的合量低、不污染环境、节约能源和改善了劳动条件等许多优点。因此，近年来工频感应炉得到迅速发展。
工频感应炉全套设备包括四大部分。
1．炉体部分
  冶炼铸铁的工频感应炉炉体部分由感应炉(两台，一台用于冶炼，另一台备用)、炉盖、炉架、倾炉油缸、炉盖移动启闭装置等组成。
2．电气部分
  电气部分由电源变压器、主接触器、平衡电抗器、平衡电容器、补偿电容器和电气控制台等组成。
3．水冷系统
  冷却水系统包括电容器冷却，感应器冷却和软电缆冷却等。冷却用水系统是由水泵和循环水池或冷却塔以及管道阀门等组成。
4．液压系统
  液压系统包括油箱、油泵、油泵电机、液压系统管道与阀门和液压操作台等。

 工频感应炉与熔炼金属及其合金的电弧炉——冲天炉比较有几大优点：(1) 被加热金属本身产生强大的感应电流使金属发热熔化，这使得被加热金属的加热温度均匀，烧损少；(2) 感应炉中由于电磁力引起金属液搅拌，使得熔化的金属成分均匀，质量好.另外还有熔化快，效率高，烟尘少等优点.但是感应炉本身功率因数很低，如无芯工频感应炉一般功率因数仅在0.05～0.25之间，而且在实际运行中由于负载材料的性质、配比、几何形状和尺寸不同，其物理参量随温度变化很大，使得反应到感应器侧的电气参数在很大范围内变化.为了使感应炉经济合理地运行，必须随时调节功率因数和电网电流.对这两个参数的调节目前国内还在手动进行，即根据操作台上的电流功率因数表调节功率因数补偿，根据三相电流表调节三相平衡.由于熔炼过程中需要频繁操作，而操作人员因熟练程度、集中程度均有差异，故很难使炉子在经济、合理、最佳状态下运行.本文介绍为某厂设计的1.5t工频感应炉，该炉采用PLC控制熔炼过程，经运行检验达到了预期效果.

工频电炉一种是电阻加热炉,一种是感应加热。工频有铁芯感应电炉，又称熔沟式感应电炉或低频感应电炉。它相当于在短路状态下工作的变压器。炉体相当于一个带铁芯的变压器，炉子的感应线圈相当于变压器的一次线圈，熔沟中的金属相当于变压器的二次线圈。将工频交流电引进一次线圈时，根据电磁感应的道理，在二次线圈(熔沟)中即产生感应电势，因而出现感生电流。感生电流高达几千安培，因此发热量很大，足以将金属熔沟熔化。

●熔银机
主要是通过对坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。

1.针对贵金属：铂金、钯金、黄金、银、铜、钢铁、金精粉、金沙、等高熔

点金属进行熔化。

2.单次熔化金属量1-100KG、单次熔化时间2-30分钟。

3.最高炉温可达1500-2000度

.贵金属熔炼炉：

主要是通过坩锅容器把贵金属瞬间感应升温后进行熔炼、提纯、铸造等工艺。

●本产品技术为市场上最新最技术，汇集多名国内外知名专家的科研成果，成功的由最

     工频电炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤电炉，因地制宜地对现有燃煤电炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤电炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。
　　国内在工频电炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工频电炉。煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小;煤粉工频电炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高电炉的热效率。
　　与传统燃煤电炉相比，新型节能环保型煤粉工频电炉的节能率达到30%以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准，而且操作简单，电炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。
　　工频电炉未来可以向燃油燃气电炉、水煤浆电炉、生物质燃料电炉等方向发展。不过，未来相当长的一段时间内，燃煤工频电炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工频电炉将是产品发展的趋势。国内仍需大力发展工频电炉高效燃烧和烟气除尘、脱硫一体化技术，同时发展动力煤优质化技术和大型煤炭洗选技术，提高动力煤质量，全过程地解决电炉的燃烧与污染问题。

     铸铁件生产的发展过程已经充分证明，正确选择熔炼设备具有重大的意义。冲天炉作为铸铁熔炼的首要设备延续到今天，仍然担负着70%左右铸铁件的熔炼任务。冲天炉技术紧跟机械制造业的发展，以节能降耗、优质高效、安全环保为目标取得了很大的进步。在工业发达国家，已经形成了以大容量、长炉龄、外热风冲天炉为主体的铸铁熔炼体系，而我国冲天炉容量小、炉龄短、常温送风的现状还很普遍。近年来，我国的冲天炉容炼已开始走上大容量、长炉龄、外热风的发展之路，适应我国生产条件的、具有自主知识产权的长炉龄、外热风冲天炉正在满足铸造生产发展的需要。国家三部委对外热风冲天炉的推荐，指明了我国冲天炉发展的方向。我国的冲天炉熔炼正以较快的步伐向节能降耗、优质高效、安全环保的目标迈进。     
感应电炉作为熔炼设备在铸铁熔炼和双联熔炼中已有几十年的历史，我国制造和应用工频炉和中频炉也有了丰富的经验，在电源结构、变频技术、集成控制、循环冷却技术等诸多方面都取得了令人瞩目的进步。采用感应炉熔炼和保温的厂家越来越多。     
    冲天炉和感应电炉熔炼的机理不同，性能差别较大，因而对生产的适应性也不同。铸铁件的种类（牌号、产量、机械加工要求等）和生产方式、炉料的种类和状态，以及熔炼操作的水平和生产管理水平都会对熔炼设备的性能提出各自不同的要求。只有熔炼设备的性能特点与生产条件协调一致，才能实现优质高效、节能降耗、安全环保的生产过程，才能达到技术经济的高指标。     
    在铸铁熔炼中，采用冲天炉还是采用感应炉？怎样选择冲天炉和感应炉？只有在了解冲天炉和感应炉的熔炼特点之后才能作出正确的决定。

 工频电炉有铁芯感应电炉主要由感应体、上炉体、倾动装置、电源和控制系统等部分组成。
感应体工作原理与降压变压器相似，一次线圈和二次线圈都绕在同一磁导体即铁芯上，感应体耐火材料沟槽中的环状金属熔沟，相当于短路的二次线圈。作为短路的熔沟中的金属导体，在感应电动势作用下产生电流或称涡流。涡流产生的磁通量，总是力图阻止感应线圈内磁通量发生变化。施予线圈的交变电流不停止，熔沟金属中产生的涡流也不会停止。涡流在具有一定电阻的熔沟金属中的流动会产生热量，因此金属被加热以至熔化。                          
    感应电炉最大特点是炉内熔体具有较强的自搅拌作用。
    电流通过导体时，围绕导体将产生磁场。一次线圈和二次线圈即熔沟金属中的磁力线之间的相互排斥作用的结果，是在熔沟金属中产生一种电磁力，即原动力。熔沟中金属除本身重力以外，同时受到上述原动力作用，两作用力之和为动力方向。熔沟中金属只有在喉口部有两个通往熔池通道，因此熔沟金属中产生斥力的部位应该在最底部。此斥力沿环沟高度的不均匀性，形成了金属在熔沟中运动的一种动力。
                   
    熔沟中金属承受的第二种动力来自于压缩效应。熔沟中金属可以看作是若干个同一方向导电体，平行即同方向电流的导线之间具有彼此相吸的力，即熔沟中金属在环沟内承受由外缘向环沟断面中心方向的压缩应力。同时，环沟垂直段内的熔体金属有静压力与此压缩重力抗争。当压缩应力大于静压力时，熔沟中金属熔体会发生喷流现象。
    第三种效应是涡流。涡流效应，是由于环沟中金属和熔池中金属电流密度不相等而产生的。熔沟断面比较小，熔池断面比较大。截面小的熔沟内磁感应强度大，电磁力大，熔体受到的压缩力大，在熔沟出口，即与熔池交汇处发生熔体向上涌动的现象。
    上述电磁力效应、压缩效应和涡流效应，构成了熔沟中金属和熔池中金属热能传递的一种综合动力。其实，构成炉内熔体热传递的还有一种自然动力，即熔体自身的热对流作用。熔沟底部的熔体温度高而密度小，而熔池中的熔体温度低却密度大，密度小的高温熔体可以自然地向熔池中流动。

 UPS按设计电路工作频率来分，可分为工频机和高频机。工频机是以传统的模拟电路原理来设计，机器内部电力器件（如变压器、电感、电容器等）都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，但该机型在恶劣的电网环境条件中耐抗性能较强，可靠性及稳定性均比高频机强。而高频机是以微处理器（CPU蕊片）作为处理控制中心，是将繁杂的硬件模拟电路烧录于微处理器中，以软件程序的方式来控制UPS的运行。因此，体积大大缩小，重量大大降低，制造成本低，售价相对低。高频机逆变频率一般在20KHZ以上。但高频机在恶劣的电网及环境条件下耐受能力差，较适用于电网比较稳定及灰尘较少、温/湿度合适的环境。
　　高频机与工频机比较而言：尺寸小、重量轻、运行效率高（运行成本低）、噪音低，适合于办公场所，性价比高（同等功率下，价格低），对空间、环境影响小，相对而言，高频UPS对复印机、激光打印机和电动机引起的冲击（SPIKE）和暂态响应（TRANSIENT）易受影响，由于工频机的变压器把市电与负载隔离，对市电恶劣的环境下，工频机比高频机能提供更安全和可靠的保护，在某些场合如医疗等，要求UPS有隔离装置，因此，对工业、医疗、交通等应用，工频机是较好的选择。两者的选择要根据客户的不同、安装环境、负载情况等条件权衡考虑。
　　工频机的特点是简单，存在的问题是：
　　1）输入输出变压器尺寸大；
　　2）用于消除高次谐波的输出滤波器尺寸大；
　　3）变压器和电感产生音频噪声；
　　4）对负载和市电变化的动态响应性能较差。
　　5）效率低；
　　6)输入无功率因数矫正，对电网污染较严重；
　　7）成本高，特别对于小容量机型，无法与高频机相比。
　　工频机与高频机的可靠性比较：
　　1，高频机不可靠是站不住脚的，世界知名UPS厂商在技术选型和将来发展趋势上都是以高频为绝对主力方向，30KVA及以下的机器都以高频机为主，这与高频机负载动态响应速度快，能量密度高，体积小，噪声小，价格低（特别是小机）有很大关系，特别是高频机可以作到输入有源功率因数矫正，真正代表将来绿色电源的发展趋势。
　　2，凡是对高频机可靠性提出质疑的，可以肯定，是国内的杂牌小UPS厂商。他们本身技术力量有限，测试设备不足。因此在开发高频机的过程中受开发水平的限制无法完善机身性能，从而只能在引进80年代末台湾厂商的技术的基础上完善工频机。